Effektivt nitrogenforsyningssystem styrker den intelligente produksjonsoppgraderingen av high-end laserutstyr

På bakgrunn av den nasjonale politikken for kraftig å fremme "produksjonsmakt" -strategien og målene for "karbon topp og karbonneutralitet", opplever laseradditiv produksjonsteknologi, som kjerneprosessen for high-end utstyrsindustrien, for tiden en rask utviklingsperiode. Spesielt innen felt som luftfart, nye energikraftbatterier og medisinsk utstyr for presisjon, blir det fremmet høyere krav for stabiliteten til gasskilden og renheten til beskyttelsesgassen under laserbehandlingen.

En produksjonsvirksomhet for laserutstyr i Nordvest-regionen fokuserer på forskning, utvikling og anvendelse av avanserte teknologier som automatisert laserkledning og høyhastighetslasersveising. I den faktiske produksjonsprosessen står den overfor følgende utfordringer:

1) energiforbruket til det komprimerte luftsystemet forblir høyt, og driftskostnaden overstiger budsjettet med mer enn 15%;

2) svingningen av nitrogen -renhet fører til kvalifiseringsgraden for laserkledningsprodukter som bare opprettholdes på rundt 85%;

3) Utstyret genererer relativt høy støy under drift, noe som påvirker arbeidsmiljøet i fabrikkområdet.

Geso tilpassede løsninger:

Basert på arbeidsforholdene på stedet for kunder og etterspørselen etter energibesparing og utslippsreduksjon, tilbyr vi profesjonelle gasssystemløsninger:

1. Tvillingskrue Air Compressor System:

Vedta en høyeffektiv skrue hovedmotor, utstyrt med et intelligent sammenlåsende kontrollsystem;

Tre-trinns presisjonsfiltrering (inkludert et C-klasse 0,01μm filter);

Fullt lukket design med en IP54 -beskyttelsesvurdering; spar mer enn 20% energi sammenlignet med tradisjonelt utstyr;

2. Trykk Swing Adsorpsjon Nitrogen Generation Device:

PSA-prosess med to tårn, ved bruk av importerte karbonmolekylsikter;

Output nitrogen med høy renhet med en renhet på 99,99%;

Integrert støyreduksjonsdesign, med lav driftsstøy;

Intelligent renhetsovervåkingssystem.

Det er oppnådd bemerkelsesverdige resultater etter at prosjektet ble satt i drift:

1) Forbedring av energieffektivitet: Det omfattende energiforbruket er redusert med 18,5%.

2) Kvalitetsforbedring: Den første pass-kvalifiseringsgraden for produkter er økt til over 90%.

3) Miljøoptimalisering: Utstyrstøyen er redusert, og arbeidsmiljøet er forbedret.

4) Intelligent oppgradering: Innse funksjonene til ekstern overvåking og dataanalyse.

Bransjeapplikasjonsverdi:

Kombinasjonsløsningen av tvillingskrueluftkompressoren og trykkledningsadsorpsjonens nitrogengenerator i dette tilfellet gir en pålitelig gasssystemløsning for laserbehandlingsindustrien. Dens tekniske funksjoner inkluderer:

Oppfylle de strenge kravene til laserbehandling for stabiliteten og renheten til gasskilden;

Reduserer driftsenergiforbruket betydelig og reagerer på den nasjonale energibesparelsen og utslippsreduksjonspolitikken;

Det intelligente kontrollsystemet forbedrer utstyrsstyringsnivået.

Denne løsningen har blitt brukt vellykket i flere laserutstyrsbedrifter, og hjelper kundene med å passere Green Factory -sertifiseringen.

(Merk: De spesifikke effektene kan variere avhengig av bruksmiljø.)