Kunnskap: hvordan evaluere trykkluftlekkasje?

Trykkluft er en av de mest brukte kraftkildene i industriområdet. Fordi den har mange fordeler, som sikkerhet, forurensningsfri, god reguleringsytelse og praktisk transport, blir den mer og mer utbredt innen modernisering og automatisk kraft. Trykkluft er også en kostbar energikilde. Kontinuerlig reduksjon av de totale driftskostnadene for trykkluft er et viktig tema for fabrikksjefer for alle luftkompressormerker.

Trykkluftlekkasje er nesten vanlig energisløsing i fabrikker. Gjennomsnittlig lekkasje av trykkluft utgjør 30 % av den totale trykkluften, noe som betyr at titusenvis av strømregninger lekker hvert år. Noen lekkasjer er veldig åpenbare. De lager ikke bare mye støy, men kan også bli funnet ved berøring og syn. Noen lekkasjer er veldig skjulte. I tillegg til små og vanskelig å høre lyder, oppstår ofte «skjulte» lekkasjer i miljøet med stor bakgrunnsstøy på arbeidsplassen. Alle lekkasjene ovenfor utgjør lekkasjekilden i hele systemet.

Lekkasje oppstår vanligvis i følgende deler:

1. Rørskjøt og hurtigpluggskjøt;

2. Trykkregulator (FRL);

3. Åpne kondensavløpsventilen ofte;

4. Ødelagt slange og ødelagt rør.

For et normalt system er det vanskelig å unngå lekkasje. I henhold til relevante undersøkelsesresultater fra U.S. Department of Energy (DOE) og forfatterens langsiktige erfaring, eksisterer lekkasje i hvert system, og nesten 60 % av fabrikkene har ikke tatt noen tiltak for lekkasjen i luftsystemet.

Selvfølgelig er det nesten umulig for et luftkompressormerke å eliminere lekkasjen fullstendig. Det vi kan gjøre er å kontrollere lekkasje av trykkluft innenfor et rimelig område. Dette "rimelige" omfanget og anleggets skala er nært knyttet til det gamle og nye:

For nye systemer (mindre enn 1 år) eller små anlegg skal lekkasjeraten kontrolleres mellom 5 % og 7 %

For systemer eller mellomstore anlegg med 2 ~ 5 år er lekkasjeraten mellom 7% og 10%

For systemer eller store anlegg eldre enn 10 år er lekkasjeraten mellom 10 % og 12 %

Lekkasje fører ikke bare direkte til sløsing med energi, men fører også indirekte til økt risiko for stans av anlegg. Når lekkasjen forsterkes, vil trykket i hele trykkluftsystemet synke. Hvis du ønsker å opprettholde trykket i luftsystemet, må du starte ytterligere kompressorer, noe som vil øke kraftkostnadene til hele anlegget ytterligere. I noen fabrikker er det et stort antall intermitterende utladningsanordninger, for eksempel elektroniske utblåsningsventiler. Disse ventilene slipper i utgangspunktet ut kondensat eller annen avfallsvæske med faste tidsintervaller. I løpet av utslippstiden, når avfallsvæsken er sluppet ut, vil en stor mengde trykkluft forlate trykkluftsystemet. På et bestemt tidspunkt kan det være flere utløpsventiler som ventilerer samtidig. På dette tidspunktet vil trykket i hele systemet plutselig falle, eller til og med overstige minimumstrykket som er akseptabelt for systemet, noe som resulterer i at hele systemet slås av. Dette er en typisk operasjonsulykke.